混凝土施工都知道怎么做,但这些细节很少人能做好

一、混凝土浇筑前准备

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1、剪力墙底部接茬处洒水湿润后,采用与墙混凝土同标号的浇筑30mm厚,为结合层。


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2、对所有浇筑混凝土的工人进行详细技术交底,并对主要控制节点做现场指导。如墙上表面平整度、墙端部及振捣顺序等。


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3、剪力墙模板根部采用进行封堵,检查无遗漏。


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4、钢模板校正,并验收合格后可进行剪力墙混凝土浇筑施工。

二、墙、柱混凝土浇筑


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1、振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。


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2、墙柱混凝土或多或少时,由找平瓦匠使用胶桶进行补灰或掏灰。混凝土上表面标高以模板封堵板为准。混凝土表面平整度在模板顶部向下量尺控制,偏差5mm。每道墙2-3个测量点。


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3、浇筑完后必须做到工完料净场地清,落地灰及时清理干净。


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4、浇筑墙混凝土时,有钢筋受到扰动变形,应由钢筋工跟随,及时调整绑扎。


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三、梁板梯混凝土浇筑


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1、夜间浇筑混凝土板时使用水平投线仪进行找平,根据500mm标高线面平整度。


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2、砼板面粗平后,使用2m长铝合金杠进行精平,表面平整度不得大于8mm。


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3、柱根部及外大角处混凝土表面应与模板一平,混凝土不得有超出模板上皮或墙柱内堆积等现象。


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4、楼板混凝土浇筑前洒水湿润模板。

四、楼板面多次模压


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1、混凝土板面达到初凝前进行模压,使用电动抹子多次模压,每次模压间隔在20分钟左右(根据季节控制模压时间),模压变数不少于三遍。


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2、剪力墙根部及板面周边采用人工模压,模压次数不低于两遍。


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3、混凝土底板面成形效果。


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4、混凝土板面成形效果。

五、铺盖棉毡洒水养护


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1、混凝土到达一定强度后(上人无脚印)铺设棉毡,棉毡铺设严密,不得有裸露混凝部位。


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2、棉毡铺设完成后及时洒水养护,地面湿润且不得有积水。

六、混凝土施工管理控制要点


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